硅胶混炼胶材料的生产工艺流程：

　　1、调节轮距：炼胶的主要流程将炼胶机的轮距调节到高间隔中间，因为刚放进的固体胶原材料归属于小块，薄厚较为高必须将工作辊的轮距加到10毫米之上确保硅胶材料可以容散，早期硅胶混炼胶到塑胶粒做到一定溫度后原材料分散化时在将轮距慢慢调小，将原材料与硫化促进剂与色胶彻底结合匀称后在调至出辊的轮距就可以

　　2、原材料翻炼：原材料翻炼全过程是较为关键的工艺流程，在生产过程中必须将一卷原材料不断硅胶混炼胶二十到三十分钟上下才可彻底将原材料硅胶混炼胶匀称，确保事后的硅橡胶制品生产制造沒有料痕及其质量难题，而在其中较为关键的还是操作流程中的操纵难题，因为硅胶混炼胶机总宽的限定，要想出好一卷原材料那么就必须沉稳的臂力和精巧的技术性。

　　3、添加色胶与硫化促进剂：在原材料硅胶混炼胶匀称的情况下添加硫化促进剂与色胶，依照原材料的净重占比开展加上，不然原材料很有可能会出現偏色与硫化橡胶不太熟的状况，二种能够同时添加，但是在添加硫化促进剂时必须要控制添加量，要快速翻动胶料使其快速混合不能使其任由摩擦产生静电从而引发起火。此外许多 顾客都是在硅胶制品之中加上一些量子科技分或是别的化学物质，有不一样的粉末状、水状以及膏状等等。

　　4、出辊：出辊也是硅胶混炼胶厂家最关键的一个流程，商品出辊的塑胶粒事关事后的切胶比例和生产制造的商品净重比例，因为滚轮正下方是选用分体式刀头断开两边，而塑胶粒的净重不轻，因此 在放卷全过程中务必一次性收完了，假如在放卷全过程中实际操作工作人员的手力不够造成原材料偏位或是坠落，那么就得重新再来，而且放卷的胶带纸也没法应用。