硅橡胶材料制品的不良特征可能包括以下情况，其产生的原因简要解释如下。

　　1、硬化或变脆：硅橡胶制品在一定条件下可能会发生硬化或变脆。这可能是由于硅橡胶材料本身的老化、长时间暴露在高温环境或紫外线辐射下引起的。同时，错误的配方或不当的硫化工艺也可能导致硅橡胶材料的硬化或变脆。

　　2、粘性增强：硅橡胶制品可能在某些条件下出现粘性增强的问题。这可能是由于过高的温度造成硅橡胶材料分子链的断裂和流动性增加，或者是由于不正确的硫化剂选择和使用导致的。

　　3、气泡或孔洞：硅橡胶制品中的气泡或孔洞可能由于制造过程中的空气或挥发物陷入橡胶混合物中而产生。这可能是由于搅拌不均匀、真空状态不良或未完成的排气步骤等原因引起的。

　　4、表面黏腻或油污：硅橡胶制品表面的黏腻或油污可能是由于未充分清洁和处理导致的。油脂、灰尘等杂质的存在会影响硅橡胶与其他材料的粘附性能，从而影响制品的质量。

　　5、毛边或裂纹：硅橡胶制品可能出现毛边或裂纹的问题。这可能是由于模具设计不良、制造过程中的磨损或应力集中引起的。此外，不恰当的存储条件或使用环境也可能导致硅橡胶制品的毛边或裂纹。

　　解决以上问题的方法包括：

　　1、优化材料配方和加工工艺，确保选用合适的硫化剂、耐老化剂和增塑剂，并严格控制硫化温度和时间。

　　2、控制硅橡胶材料的储存和运输条件，避免过高或过低的温度、紫外线照射和湿度等有害因素。

　　3、加强质量管理，包括检查原材料的质量、优化生产工艺、严格控制制造过程中的环境条件和时间等。

　　4、对制品进行质量检验，包括外观、物理性能和性能测试等，确保制品符合规定的要求。

　　5、做好售后服务，及时解决客户对不良特征的投诉，并采取措施避免类似问题再次发生。

　　通过以上方法，可以解决硅橡胶材料制品中出现的不良特征，并提高制品的质量和可靠性。